“十四五”期間，中央財政通過中小企業(yè)發(fā)展專項資金累計安排100億元以上獎補資金，分三批（每批不超過三年）重點支持1000余家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)（即重點“小巨人”企業(yè)）高質量發(fā)展。

完善政策、獎金支持，我們不難看出專精特新對中小企業(yè)的培育已經上升到前所未有的高度。而在工信部過往公布的專精特新企業(yè)名單中，機械裝備行業(yè)占比超40%，對于“專精特新”的需求就更為迫切了。

“專精特新”政策旨在培育具有“專業(yè)化、精細化、特色化、新穎化”特征的中小企業(yè)。裝備企業(yè)如何實現以上四化？不如看看同行是怎么做的。

案例1：工正集團用專精特新打造隱形冠軍

工正集團(原浙江工正科技發(fā)展有限公司)成立于1997年，員工300余人，2020年營收7億，是一家專業(yè)從事數碼打印設備及墨水研發(fā)、制造、銷售一體化知名高新技術企業(yè)，被先后評為浙江省隱形冠軍企業(yè)、專精特新“國家小巨人”企業(yè)、專精特新“重點小巨人”企業(yè)等多項專業(yè)認定。

Before面臨的管理挑戰(zhàn)

如何精進制造體系？市場競爭激烈，如何通過產品質量的可靠性和制造效率的優(yōu)化，從價格和交期上提升產品市場競爭力；如何加速新品研發(fā)？依托核心技術，如何建立創(chuàng)新研發(fā)體系，提升新品設計效率和可靠性；如何做服務化轉型？傳統售后服務的價值較低，如何通過服務化轉型，提升服務營收。Method數字化賦能，四大能力齊提升

研發(fā)創(chuàng)新能力提升利用鼎捷PLM實現產品數據統一管理和產品的模組化設計，同時集成AutoCAD軟件，減輕工程師低值文書工作量，實現BOM快速生成；利用ERP軟件優(yōu)化審核、簽字流程，實現無紙化辦公。生產制造能力提升找出生產瓶頸并優(yōu)化流程，降低日計劃變更頻次，減輕對采購和制造裝配環(huán)節(jié)的變更影響；針對不同類型的物料執(zhí)行不同的采購策略，通過管理模式調整和工具優(yōu)化來提升日計劃物料齊套能力，大幅度縮短裝配周期。售后服務能力提升建立標準流程并全程監(jiān)控，實現服務進度可視化；自助服務與派工相結合，建立售后服務標準化體系；大數據分析，優(yōu)化配件供應機制，實現配件供應敏捷成本可控。服務化轉型能力提升改變商業(yè)模式，轉向按使用量計費（PPU）；通過機聯網取得設備使用數據，從現有的售后服務系統抓取“費率”；根據積累的數據構筑設備價值模型，持續(xù)優(yōu)化PPU協議中的費率與條款。After效益顯著，獲得專精特新認定

整機產品設計周期：7天→2天裝配周期：7天→4天日計劃物料齊套率：50%→95%客戶滿意度：80%→97%單臺設備收益：↑36%案例2：和博科技用專精特新搶占市場

和博科技創(chuàng)建于2005年，專注于研發(fā)生產主被動元器件設備、半導體設備以及生產高精密零件和耗材。憑借在非標自動化設備研發(fā)方面的獨到經驗及較高水準，和博科技先后獲得專精特新中小企業(yè)、專精特新“小巨人”等專業(yè)認定。自2017年以來，和博科技在被動元件（電阻設備）細分行業(yè)穩(wěn)居第一，行業(yè)市占率高達70%。

Before面臨的管理挑戰(zhàn)

如何精進制造體系？市場競爭壓力大，同業(yè)的交期在近一年內幾乎追趕到同一水平。研發(fā)如何協同創(chuàng)新？研發(fā)創(chuàng)新面臨困難，難以提升研發(fā)速度，推進新品，搶占市場。Method精進制造體系、研發(fā)協同創(chuàng)新

提升設計生產協同能力從PLM向ERP系統傳遞料號、BOM 等生產所需的基礎數據；建立公司統一標準件/通用件庫/模塊庫，減少重復建模工作量和零件種類；利用鼎捷PLM實現與AutoCAD軟件集成，實現邊設計邊生成物料BOM，在設計協同高效的同時，兼具研發(fā)設計的成本考量。提升訂單處理能力根據訂單評審流程瓶頸解析，優(yōu)化訂單評審機制，規(guī)范訂單評審流程，區(qū)分標機、非標與標改訂單，大幅提升訂單評審效率；鼎捷雅典娜支持根據零件屬性分類，實現帶圖采購、委外協同。提升變更處理能力梳理變更管理流程，區(qū)分變更類型，優(yōu)化變更管理機制，提升變更處理效率及準確率。鼎捷雅典娜“設變導航”功能可在設計變更或客戶需求發(fā)生變化導致原材料變化之時，通過ECN對生產訂單、委外訂單、請購單等給出變更的具體建議及進行變更后的追溯。提升齊套管理能力建立生產欠料分析與控制機制，成立計劃組織，提高計劃合理性及追料及時度；以裝配周計劃為核心，拉動物料供應，提升裝配齊套率。制定合理備料與采購執(zhí)行機制，通過合理備貨策略及采購執(zhí)行跟催機制，提升采購效率，降低緊急采購調貨成本，保證訂單交付。提升成本核算分析能力完成業(yè)財一體化，快速完成成本核算，和財務對賬，業(yè)務可追溯性強；通過對實際成本進行結構化分析和標準成本對比，找出成本改善方向，為成本精細化管理提供支撐；通過項目利潤表的應用，避免人工核算效率低下，使得項目成本利潤清晰透明。After縮短交付周期，市場競爭力提升

訂單交付周期：70天→60天設計周期：2天→0.5天訂單評審周期：3天→1天計劃制定周期：1天→2小時ECN響應周期：0.5天→1小時生產周期：10天→5天成本核算周期：縮短20天